Citat:
Tyvärr sprids det jävligt mycket fejk news och propaganda här på Flashback.
Alltså, har ingen av er i tråden kollat ett Youtubeklipp om hur batterier tillverkas? 
1. Olika metaller förfinas till ett blandat pulver som ska bli batteriets plus (anod) och minus (katod) (Upstream)
2. Anoden och katoden blandas med olika ingredienser till en form av "batteri-sås" (slurry mixing)
3. "Såsen" läggs i en tunn film på en metallfilm som torkas i en stor ugn (coating)
4. Stora rullar av denna batteri-film körs igenom typ en stor "mangel" så de får rätt tjocklek (calendering)
5. Rullarna delas på mitten, klipps av i bitar och katod och anod läggs omlott med varandra (notching + stacking)
6. Kanterna på folie-"pannkakan" svetsas ihop, röntgas, och svetsas ihop med cellens lock och ledare (tab welding + laser lid welding)
7. Dessa halv-batterier läggs i sitt hölje och svetsas ihop samt röntgas för defekter (lid insertion)
8. Cellen fylls med heliumgas för att se så inga läckage har uppstått samt fylls med elektrolyt (helium leak testing + electrolyte filling)
9. Cellen lagras i hög värme och sedan i rumstemperatur för att kemiskt sammanbinda (soaking + aging)
10. Cellen laddas upp och laddas ur och toppas upp med mer elektrolyt (precharge + electrolyte filling 2)
11. Cellen genomgår ytterligare lagring i värme och rumstemperatur
12. Cellen laddas upp och ur ytterligare samt spänningen på den mäts (formation + DCIR + IR/OCV)
13. Cellen töms på gas som bildats och svetsas stängd permanent (degas + final sealing)
14. Cellen genomgår visuella, manuella och andra inspektioner innan den skickas till kund (end of line)
Det som görs i Skellefteå är alltså: slurry mixing, coating, calendering, notching, stacking, tab welding, laser lid welding, lid insertion, helium leak testing, electrolyte filling, soaking, aging, precharge, formation, DCIR, IR/OCV, degas, final sealing och end of line-tester. Och då har jag förenklat ovanstående ganska mycket (är egentligen mycket fler steg) och säkert skrivit fel någonstans.
Det som inte görs i Skellefteå är Upstream-processen med att tillverka katodmaterialet (pulvret) som ska blandas till slurry. Detta var vad UG handlade om.
Hade NV lyckats bra med stegen #2-14 så hade det inte varit i konkurs nu. Det är faktum. Men snälla sluta tro att någon sitter och ändrar klisterlappar på något färdigtillverkat Kina-batteri vafan

1. Olika metaller förfinas till ett blandat pulver som ska bli batteriets plus (anod) och minus (katod) (Upstream)
2. Anoden och katoden blandas med olika ingredienser till en form av "batteri-sås" (slurry mixing)
3. "Såsen" läggs i en tunn film på en metallfilm som torkas i en stor ugn (coating)
4. Stora rullar av denna batteri-film körs igenom typ en stor "mangel" så de får rätt tjocklek (calendering)
5. Rullarna delas på mitten, klipps av i bitar och katod och anod läggs omlott med varandra (notching + stacking)
6. Kanterna på folie-"pannkakan" svetsas ihop, röntgas, och svetsas ihop med cellens lock och ledare (tab welding + laser lid welding)
7. Dessa halv-batterier läggs i sitt hölje och svetsas ihop samt röntgas för defekter (lid insertion)
8. Cellen fylls med heliumgas för att se så inga läckage har uppstått samt fylls med elektrolyt (helium leak testing + electrolyte filling)
9. Cellen lagras i hög värme och sedan i rumstemperatur för att kemiskt sammanbinda (soaking + aging)
10. Cellen laddas upp och laddas ur och toppas upp med mer elektrolyt (precharge + electrolyte filling 2)
11. Cellen genomgår ytterligare lagring i värme och rumstemperatur
12. Cellen laddas upp och ur ytterligare samt spänningen på den mäts (formation + DCIR + IR/OCV)
13. Cellen töms på gas som bildats och svetsas stängd permanent (degas + final sealing)
14. Cellen genomgår visuella, manuella och andra inspektioner innan den skickas till kund (end of line)
Det som görs i Skellefteå är alltså: slurry mixing, coating, calendering, notching, stacking, tab welding, laser lid welding, lid insertion, helium leak testing, electrolyte filling, soaking, aging, precharge, formation, DCIR, IR/OCV, degas, final sealing och end of line-tester. Och då har jag förenklat ovanstående ganska mycket (är egentligen mycket fler steg) och säkert skrivit fel någonstans.
Det som inte görs i Skellefteå är Upstream-processen med att tillverka katodmaterialet (pulvret) som ska blandas till slurry. Detta var vad UG handlade om.
Hade NV lyckats bra med stegen #2-14 så hade det inte varit i konkurs nu. Det är faktum. Men snälla sluta tro att någon sitter och ändrar klisterlappar på något färdigtillverkat Kina-batteri vafan

Dom flesta här vill att det ska gå åt helvete för Northolt av någon konstig anledning, vilket är väldigt tråkigt.
Undra om inte dom är Rysstroll, som har uppdraget att få oss Svenskar att tappat hoppet och öka hatet mot stora investeringar.