Se hit alla cnc operatörer och uh personal av cnc.

Jag arbetar med underhåll av en reningsanläggning för kylvätska, men vi har enorma problem med den.
Mina kollegor och chefer tycker det är helt normalt.
När jag pratar med tillverkaren så fungerar deras utrustning på andra ställen med en rengörings cykel var 6-12månad, dom som har absolut kortast intervall för rent var tredje månad.
Vi kör en gång i veckan!!! Tillverkaren förstår ej Heller.
Tänkte höra lite hur andra gör för att greppa vad vi gör för fel.
Vår setup:
Vi har 8st cnc fräs å svarv. Vi bearbetar bara stål mig veterligen. All kylvätska samlas ihop från alla maskiner och sändes bort till "mitt" reningsverk.
Man börjar med fett och oljeavskiljare. Sen hamnar det i en stoor tank. Där separeras metallen från vätskan med magnet. Efter det passerar vätskan en filter duk, på rulle som matas fram automatiskt.
Sen tar vi död på bakterierna med uv.
Men våra rör kladdar igen på nolltid det är här våra problem är.

Hur gör ni andra med kylvätskan?
Har ni uv rening?
Annan lösning?
Fabrikat på uv reningsanläggning?

Nu sköter alla maskiner här sin egen rengörning, oftast genom filterduk. Med "slipvätska" antar jag du menar kylvätske-emulsionen i maskinerna? Kan %-halten vara hög i maskinerna? Vi kör med 4% i våra (beror väl på fabrikat, men vi har blaser) Har man för hög halt blir det oftast jävligt klabbigt i maskinen. Kläggar det igen innan UV-processen så kan det ju fortfarande vara bakterier/mögel?

Det hänger ju också på att operatörerna håller sin maskin ren, slängs det ner snus och bråte i tanken?

jag menade kylvätskan fick bara hjärnsläpp.. det kläggar igen hela vägen delvis, där av behovet av uv för att ej det ska gå totalt åt skogen. op är kanske inte jätte bra att hålla rent. så en mindre mängd av blandning av spån indränkt i slipvätska kan ligga framme i dagar/veckor innan det går till renings anläggningen.
har ej sett snus å annat iaf i vätskan.

Maskiner som är dåligt rengjorda kan ju vara en riktig bakteriehärd i tanken, så kanske är lite mögelklumpar eller nåt ifrån någon av maskinerna som sabbar allt ihop.

Vilken typ av skärvätskekoncentrat använder ni?
Hur kollar ni koncentrationen ?
Ni använder väl inte sk. "borfri" skärvätska ?
Var kommer vattnet som ni blandar vätskan med ifrån?

Förutom ovanstående:

Tänk på att gejdoljan i ett totalförlustsystem för gejdsmörjning alltid hamnar i skärvätskan.

Er gejdolja skall alltså vara kompatibel med er skärvätska på sådant sätt att emulgatorn i skärvätskan kan emulgera gejdoljan. Om inte detta sker kommer hela ert skärvätskesystem är få en kletig beläggning av gejdolja.

Glöm skimrar och allt vad oljeavskiljare heter i dessa sammanhang, emulgerar inte läckoljan har man problem, thats it!

Det heter skärvätska inte kylvätska det kanske är det som är problemet du häller i kylvätska istället för att ha i skärvätska???

Vi kör med Bechem´s produkter, dessa funkar.

Har testat rätt många olika fabrikat men Bechem är det som funkade bäst i maskinerna samt att de tar ansvar för sina kunder och åker runt kontinuerligt och gör mätningar i tankar och maskiner och ger rekommendationer för om något värde behöver justeras.

Väljer du Bechem så slipper du ta ansvaret som du verkar sitta med nu utan då har du en tekniker hos dem som ser till att du kan fokusera på din produktion istället.

Låter nästan som jag skulle jobba för dem men så är det inte utan jag är bara en nöjd kund

Nu har jag inte själv jobbat med själva maskinerna men haft en del med kemen att göra.

De medel som är snällare mot miljö och hälsa har operatörer störts sig på ”klabbigheten”. Så det är ju en avvägningsfråga. Men de bra medel är oftast rejält dåliga ur miljö/hälsosynpunkt.

nej det är inte problemet, jag har ej sten koll på just den biten då jag har bara en del av reningsanläggningen.