Citat:
Optimalt handlar om bränsleförbrukning relaterat till genererad kraft. Med en annan kravprofil på motorn, att den inte behöver oroa sig för snabba förändringar i varvtal, lastfall etc. Istället använder man batterierna som modulator för kraften. Alltså kan de här elgeneratormotorerna byggas för låg vikt, kompakt storlek och framförallt så kan man fokusera på att göra dem bränslesnåla.Så när du kör optimalt så släpar du runt på en motor som inte används. Låter det... optimalt? Varför inte ha en större motor som klarar båda lastfallen med ställbara ventiltider, variabelt turbotryck etc? I stridsfordon har dubbla motorer mig veterligen bara använts för att en tillräckligt stor motor inte varit tillgänglig, inte i första hand för redundans. Paradexemplet måste vara A57 Multibank där fem (!) motorer byggdes samman i en enhet.
https://en.wikipedia.org/wiki/Chrysler_A57_multibank
https://en.wikipedia.org/wiki/Chrysler_A57_multibank
Typiskt sett ska båda motorerna gå på optimalt, alltså mest kraft till batterierna sett till bränsleförbrukningen.
Men när man står i ställning och inte kör elmotorn alls utan det som förbrukar kraft är olika elektriska system som förstås också tar kraften från batterierna, så måste man ibland ladda upp batterierna så att de är fullt laddade när man sedan plötsligt behöver dem. Istället för att då starta upp en stor motor så kan man dra igång EN av de mindre motorerna, köra den på optimalt läge (bränslesnålaste inställningen) och toppa upp batterierna för att sedan stänga av motorn.
Hela tanken är hög bränsleeffektivitet.
Citat:
Och det var mer eller mindre det som jag menade var tanken. Bara att man har två paket istället för ett, som är helt och hållet separata från varandra och man kan därmed bara behöva byta ut ett av dem. Och att sedan sära på motor och generator är inte att hålla på att skruva med delsystem utan endast ett sätt att göra det lättare för vagnens egen besättning att själva kunna utföra begränsade reparationer utan att behöva vänta på att specialister dyker upp, då det kan ta jävligt mycket längre tid än själva bytet av drivlina tar.Tvärtom så går trenden sedan sextiotalet år mot större utbytesenheter där hela drivlinan ersätts på minuter i fält av specialister och den felande enheten tas omhand av verkstadsfolket i trygg miljö, samtidigt som fordonet kan återgå till uppdraget.
https://en.wikipedia.org/wiki/Honeyw...d_M1_tank.JPEG
Förbränningsmotor kommer sitta ihop med generator men möjligheten att placera elmotorer och eventuellt batteri på annan plats i fordonet kommer bara leda till att en annan utbytesenhet skapas, jag ser inte att man vill börja skruva med delsystem igen ute i fält. Dagens packning av komponenter tillåter inte det.
https://en.wikipedia.org/wiki/Honeyw...d_M1_tank.JPEG
Förbränningsmotor kommer sitta ihop med generator men möjligheten att placera elmotorer och eventuellt batteri på annan plats i fordonet kommer bara leda till att en annan utbytesenhet skapas, jag ser inte att man vill börja skruva med delsystem igen ute i fält. Dagens packning av komponenter tillåter inte det.
Kanske kan man, med tanken ovan om optimal bränsleförbrukning och minimal vikt och storlek, göra så att man kan lyfta motor och generator för hand, vilket gör att man då inte behöver sära på de delarna.
För allt som besättningen själva kan lösa i fält gör att fordonets tillgänglighet ökar. Annars kan man fråga sig varför fordon har med sig extra bandlänkar och prylar för att fixa bandkräng när specialister kan göra det jävligt mycket snabbare och enklare....