2013-04-15, 13:26
#1
1.
Vilken inverkan har ställvinkeln på effektbehovet vid fräsning?
Räkna ut effektbehovet och gör ett diagram eller tabell för effekt/ställvinkel 10º, 45º och 90º vid de aktuella skärdata nedan. Ni räknar med en verkningsgrad av 0.85% i maskinen. Arbetsmaterialet är svårbearbetade verktygsstål, se tabell längst ner.
Svaret skall presenteras i kilowatt.
Fakta till fråga 2:
ap Axiellt skärdjup 4 mm
ae Radiellt skärdjup 125 mm
Dc Fräskroppen diameter 125 mm
Vc Skärhastighet 275 m/min
γo Effektiv Spånvinkel 6º
λ lutningsvinkel 5º
Vf Bordmatning 3300 mm/min
Zn=Zc Antal skäreggar 4 st
2.
Edge Cam är ett Cam program. Det gör avancerade verktygsbanor till CNC maskiner, såväl simultan svarvning och fräsning. Det finns även en material guide som generar skärdata.
Reflektera och redogör vad du anser saknas i detta Cam program som faktiskt spelar en stor roll i verklig produktion situation och vilken maskin man väljer att producera komponenter.
Redovisa även de inledande stegen du gör med en 3D solid när du använder Edge Cam inför en tillverkning beredning.
3.
Om du längdsvarvar på diametern Ø80 med en matning av 0.35 mm/varv med en skärhastighet på 285 m/min, svarvlängd 600 mm.
Hur många sekunder tar det?
5.
Vad är fördelen med negativ resp. positiv lutningsvinkel vid svarvning?
6.
Varför har man beläggning på skären i många olika skikt? Förklara vad varje skikt kan tillföra.
Redogör vad sintring är för något i processen när man tillverkar hårdmetallskär?
7.
Skärkraften vid svarvning kan uppdelas i tre komposanter, vilka?
Ange också riktning och beteckning på dessa.
8.
Varför sätter man en gräns för tillåten fasförslitning och vad händer om man går över den gränsen vid tillverkning?
9.
Fyll i meningen.
Vid allt för snabb gropförslitning vid svarvning bör du ……… skärhastigheten och ……… matningen. Kylvätskan skall vara ….. slagen.
Vilka krav ställs det på skärmaterialen förutom att dom ska vara billiga och med god kvalitet?
10.
På skäreggen är planfasen är viktig vid fräsning, Varför då?
Och finns det några begränsningar och nackdelar?
11.
Inge Svenningssons citat om ”Krokodil”-fräsning (Trochoidal eller dynamisk fräsning) nedan är mycket intressant men vad är det egentligen för fördelar?
”Förkortad ingreppsbåge, ger lägre temperatur i
skärzonen än konventionell fullspårsfräsning”
12.
Hur påverkas styvheten i fräsmaskinen och verktyg kontra ställvinkel i spåntjockleksriktningen vid fräsning?
13.
Beskriv hur segmentering spånor ger upphov till kraftvariationer vid skärprocessen.
14.
Vilken betydelse har följande skärvinklar för skärprocessen vid fräsning:
a. spånvinkel
b. släppningsvinkel
c. eggvinkel
d. lutningsvinkel
e. ställvinkel
15.
PVD och CVD är två olika beläggningar på hårdmetallskär, vad är det för fördelar resp nackdelar med respektive beläggning?
Jätte tacksam för svar då jag inte förstår nånting.
Vilken inverkan har ställvinkeln på effektbehovet vid fräsning?
Räkna ut effektbehovet och gör ett diagram eller tabell för effekt/ställvinkel 10º, 45º och 90º vid de aktuella skärdata nedan. Ni räknar med en verkningsgrad av 0.85% i maskinen. Arbetsmaterialet är svårbearbetade verktygsstål, se tabell längst ner.
Svaret skall presenteras i kilowatt.
Fakta till fråga 2:
ap Axiellt skärdjup 4 mm
ae Radiellt skärdjup 125 mm
Dc Fräskroppen diameter 125 mm
Vc Skärhastighet 275 m/min
γo Effektiv Spånvinkel 6º
λ lutningsvinkel 5º
Vf Bordmatning 3300 mm/min
Zn=Zc Antal skäreggar 4 st
2.
Edge Cam är ett Cam program. Det gör avancerade verktygsbanor till CNC maskiner, såväl simultan svarvning och fräsning. Det finns även en material guide som generar skärdata.
Reflektera och redogör vad du anser saknas i detta Cam program som faktiskt spelar en stor roll i verklig produktion situation och vilken maskin man väljer att producera komponenter.
Redovisa även de inledande stegen du gör med en 3D solid när du använder Edge Cam inför en tillverkning beredning.
3.
Om du längdsvarvar på diametern Ø80 med en matning av 0.35 mm/varv med en skärhastighet på 285 m/min, svarvlängd 600 mm.
Hur många sekunder tar det?
5.
Vad är fördelen med negativ resp. positiv lutningsvinkel vid svarvning?
6.
Varför har man beläggning på skären i många olika skikt? Förklara vad varje skikt kan tillföra.
Redogör vad sintring är för något i processen när man tillverkar hårdmetallskär?
7.
Skärkraften vid svarvning kan uppdelas i tre komposanter, vilka?
Ange också riktning och beteckning på dessa.
8.
Varför sätter man en gräns för tillåten fasförslitning och vad händer om man går över den gränsen vid tillverkning?
9.
Fyll i meningen.
Vid allt för snabb gropförslitning vid svarvning bör du ……… skärhastigheten och ……… matningen. Kylvätskan skall vara ….. slagen.
Vilka krav ställs det på skärmaterialen förutom att dom ska vara billiga och med god kvalitet?
10.
På skäreggen är planfasen är viktig vid fräsning, Varför då?
Och finns det några begränsningar och nackdelar?
11.
Inge Svenningssons citat om ”Krokodil”-fräsning (Trochoidal eller dynamisk fräsning) nedan är mycket intressant men vad är det egentligen för fördelar?
”Förkortad ingreppsbåge, ger lägre temperatur i
skärzonen än konventionell fullspårsfräsning”
12.
Hur påverkas styvheten i fräsmaskinen och verktyg kontra ställvinkel i spåntjockleksriktningen vid fräsning?
13.
Beskriv hur segmentering spånor ger upphov till kraftvariationer vid skärprocessen.
14.
Vilken betydelse har följande skärvinklar för skärprocessen vid fräsning:
a. spånvinkel
b. släppningsvinkel
c. eggvinkel
d. lutningsvinkel
e. ställvinkel
15.
PVD och CVD är två olika beläggningar på hårdmetallskär, vad är det för fördelar resp nackdelar med respektive beläggning?
Jätte tacksam för svar då jag inte förstår nånting.
